Nuestra Tecnología

Biogás: un círculo virtuoso

El biogás, más que todas las demás renovables, tiene múltiples efectos positivos que repercuten sobre todo el sistema que rodea y se conecta con la planta de biogás.
El biogás es una mezcla de gas metano y anhídrido carbónico producido de la fermentación de matrices orgánicas en ausencia de oxígeno, definida digestión anaeróbica.

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Un proceso
espontaneo y natural

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Cuando se introduce esta tecnología en el ciclo productivo de una empresa, tanto agrícola como zootécnica o agroindustrial, aumenta su capacidad de implementar su ciclo productivo de forma sostenible tanto ambiental como económicamente.

El uso de efluentes zootécnicos reduce las emisiones de metano y amoniaco, el uso del doble cultivo reduce la lixiviación del azoto y de los nutrientes en los cuerpos hídricos subterráneos y superficiales, la explotación de la fracción orgánica de los residuos sólidos urbanos incentiva el reciclaje, reduce los gastos de eliminación de los residuos y disminuye el impacto ambiental de la gestión de los mismos.

La producción de fertilizantes naturales utilizando los residuos del proceso de digestión anaeróbica disminuye el impacto ambiental de los mismos en el terreno. Finalmente, la purificación del biogás en biometano permite su uso en la automoción, reduciendo el consumo de carburantes fósiles.

Todas las empresas, tanto agrícolas como industriales pueden decidir:

  • Llegar a ser autónomos desde un punto de vista energético, produciendo energía eléctrica para su autoconsumo.
  • Contribuir concretamente al establecimiento de una política de energía sostenible, generando energía limpia para la comunidad.
  • Minimizar los gastos de gestión de los residuos del proceso productivo.

Para más información

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Tecnología Sebigas

Los sustratos orgánicos utilizados más a menudo en una planta de biogás son: deshechos agrícolas, deyecciones animales, residuos de mataderos, cultivos energéticos, barros de depuración, residuos agrícolas-industriales y residuos orgánicos.

Sebigas ha desarrollado tecnologías específicas que se adaptan perfectamente a las características de las matrices, aprovechando por completo su potencial metanogénico.

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soluciones integradas a satisfacer a los màs variados necesidades del mercado

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CSTR – Continuous-flow Stirred Tank Reactor

La tecnología desarrollada por SEBIGAS para la digestión anaeróbica se llama CSTR (Continuous-flow Stirred Tank Reactor) y se basa en un flujo semi-continuo de biomasa fresca en entrada en los digestores a temperatura controlada y mezclados, y una salida llamada digestato.

La planta con sus flujos de materia se puede describir de la siguiente manera:

  • Los sustratos orgánicos se cargan por medio de un pre-tanque o un cargador, dependiendo del tipo de biomasa, en los digestores primarios.
  • El digestor primario se alimenta directamente con el material fresco y está constituido por una losa de hormigón para optimizar la mezcla en su interior.
  • La digestión anaeróbica continúa en el digestor secundario, un tanque con gasómetro para garantizar un volumen de almacenamiento del biogás producido.
  • El biogás se puede utilizar para producir electricidad y calor a través de la unidad de cogeneración o puede ser purificado para separar el CO2, destinado a las industrias químicas y alimentarias, del biometano.
  • El digestato residual puede ser utilizado como fertilizante en los campos tal cual, o bien, separado en fracción sólida y líquida.
Ventajas de la tecnología Sebigas
  • Tecnología flexible capaz de gestionar eficazmente todos los tipos de biomasa disponibles.
  • Mantenimiento simple y optimizado a fin de evitar paros de la planta.
  • Máxima disponibilidad del sistema gracias a equipos y materiales de alta calidad
  • Excelente sistema de mezcla, resultado de un estudio de dinámica de fluidos, en colaboración con la Universidad de Bolonia
  • Autoconsumos reducidos gracias a la optimización del tiempo de funcionamiento de las bombas y mezcladores mediante el sistema de control.
CLBR – Covered Lagoon Bio Reactor

Para producir electricidad o biometano o para usos térmicos, SEBIGAS ofrece una solución para líquidos y sólidos residuales agroindustriales, basada en reactores a lagunas cubiertas con recuperación del gas producido.
La tecnología es indicada para residuos orgánicos agroindustriales líquidos, semi-líquidos y sólidos seleccionados, como desechos de la elaboración del azúcar y del etanol, efluentes del tratamiento del aceite de palma (POME), aguas residuales de tapioca, purines de cerdo y otros.

Ventajas de la tecnología Sebigas
  • Tecnología simple, económica y con referencias en operación.
  • Volúmenes de digestión elevados que garantizan estabilidad al proceso biológico y a las variaciones de la carga orgánica.
  • Alto grado de fiabilidad en comparación con los procesos waste-to-energy alternativos.
  • Posibilidad de aplicar esta tecnología a las lagunas ya existentes.

Cogeneración (chp)

y purificación de biogás (upgrading)

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sistemas de cogeneraciòn completos, para la produccion de energia o de purificatiòn de biogás para la produccion de biometano

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Para convertir el biogás producido en energía, SEBIGAS ofrece un sistema completo de cogeneración en containers, que incluye un motor endotérmico y un alternador. El sistema también está equipado con una unidad de recuperación del calor para la producción de energía térmica. Además, para aumentar la eficiencia energética de la planta, es posible recuperar la energía de los gases de escape mediante la instalación de un módulo ORC (Organic Rankine Cycle) gracias al apoyo tecnológico de EXERGY.

El biogás producido por la digestión anaeróbica también puede ser tratado en un sistema de purificación (upgrading) para la eliminación del CO2; el biometano obtenido al final del proceso es químicamente muy similar al gas natural y por eso, se puede introducir en la red, utilizar para automoción, usos industriales o cogeneración de alta eficiencia.

Hay diferentes tipos de upgrading:
Lavado con agua a presión de absorción regenerativa
El principio en que se basa esta tecnología es el aumento de la solubilidad del CO2 en el agua en comparación con el gas metano. En este proceso el biogás en bruto fluye en una columna de tratamiento en contracorriente con un flujo de líquido. La columna contiene material plástico para aumentar la superficie de contacto entre la fase gaseosa y la fase líquida. Al salir de la columna se obtendrá una fase líquida enriquecida en CO2 y una fase gaseosa que consiste principalmente en CH4. Además del CO2, el proceso puede eliminar H2S (sulfuro de hidrógeno) y NH3 (amoníaco).
Absorción química
Se utilizan soluciones de carbonato de potasio. El CO2 es absorbido en la fase líquida y reacciona químicamente con el carbonato presente. Después, el solvente ligado al CO2 se regenera por el calentamiento. Si está presente el H2S en el biogás inicial, también se unirá al solvente, y por lo tanto servirán temperaturas más altas para la regeneración. El consumo eléctrico es inferior a las otras tecnologías gracias a las bajas presiones implicadas. Sin embargo, la regeneración del solvente presupone un consumo térmico.
Adsorción con presión oscilante
Para la adsorción se utilizan materiales porosos como carbón activado, gel de sílice, alúmina, MOF (Metal Organic Framework) y zeolitas. En un contenedor se adsorben los subproductos gaseosos (CO2 y trazas de otros gases contenidos en el biogás), en el otro se desadsorben a través del aumento de la temperatura y el lavado con un gas inerte.
Separación con membranas
El fenómeno que regula la separación de CO2 del metano es la diferencia de presión. CO2, O2, H2O y H2S se eliminan a partir del biogás en bruto por medio de la permeación selectiva a través de una membrana de fibras huecas. La principal ventaja de esta tecnología es la simplicidad de gestión que aumenta la relación coste/beneficio. Además, se trabaja con altas presiones que limitan la sucesiva fase de compresión antes de la entrada en la red de distribución.
SEBIGAS elige la tecnología que se adoptará de acuerdo con el tamaño de la planta, el grado de pureza del biometano a obtener y los costes de CAPEX y OPEX.

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